Fiecare conector funcționează cu electricitate, ceea ce poate provoca incendii, așadar conectorul trebuie să fie rezistent la foc. Se recomandă alegerea unui conector de alimentare fabricat din materiale ignifuge și auto-stingere.
Parametrii de mediu includ temperatura, umiditatea, schimbările de temperatură, presiunea atmosferică și mediul de coroziune. Deoarece mediul de transport și depozitare are un impact semnificativ asupra conectorului, alegerea conectorului trebuie să se bazeze pe mediul real.
Conectorii pot fi clasificați în conectori de înaltă frecvență și conectori de joasă frecvență, în funcție de frecvență. De asemenea, pot fi clasificați în funcție de formă în conectori rotundi și conectori dreptunghiulari. În funcție de utilizare, conectorii pot fi utilizați pe plăci imprimate, dulapuri de echipamente, echipamente de sunet, conectori de alimentare și alte utilizări speciale.
Conexiunea preizolată este numită și contact de deplasare a izolației, fiind inventată în anii 1960 în SUA. Are caracteristici precum fiabilitate ridicată, cost redus, ușurință în utilizare etc. Această tehnologie a fost utilizată pe scară largă în conectorii de interfață cu placă. Este potrivită pentru conectarea cablurilor cu bandă. Nu este nevoie să îndepărtați stratul izolator de pe cablu, deoarece se bazează pe un arc de contact în formă de U, care poate pătrunde în stratul izolator, făcând conductorul să intre în canelură și să se blocheze în canelura arcului de contact, astfel încât să se asigure o conducție electrică strânsă între conductor și arcul lamelar. Conexiunea preizolată implică doar unelte simple, dar este necesar un cablu cu secțiunea nominală a firului.
Metodele includ sudarea, sudarea sub presiune, conexiunea prin înfășurare a sârmei, conexiunea preizolată și fixarea cu șuruburi.
Temperatura de funcționare depinde de materialul metalic și de materialul izolator al conectorului. Temperatura ridicată poate distruge materialul izolator, ceea ce reduce rezistența izolației și tensiunea de testare a izolației; la metal, temperatura ridicată poate face ca punctul de contact să-și piardă elasticitatea, să accelereze oxidarea și să transforme materialul de înveliș în metamorfism. În general, temperatura mediului ambiant este între -55°F (55°F).
Durata de viață mecanică reprezintă numărul total de conectări și deconectări. În general, durata de viață mecanică este între 500 și 1000 de ori. Înainte de a atinge durata de viață mecanică, rezistența medie de contact, rezistența izolației și tensiunea de testare a rezistenței izolației nu trebuie să depășească valoarea nominală.
Conectorul industrial pentru interfața cu placă ANEN are o structură integrată, clienții putând urma cu ușurință dimensiunea găurii din specificații pentru trepanare și fixare.
Turnarea prin injecție a metalelor (MIM) este un proces de prelucrare a metalelor în care metalul fin măcinat este amestecat cu un liant pentru a crea o „materie primă” care este apoi modelată și solidificată prin turnare prin injecție. Este o tehnologie avansată care s-a dezvoltat rapid în acești ani.
Nu, conectorul IC600 a fost testat conform...
Materialele includ alamă H65. Conținutul de cupru este ridicat, iar suprafața terminalului este acoperită cu argint, ceea ce crește considerabil conductivitatea conectorului.
Conectorul de alimentare ANEN se poate conecta și deconecta rapid. Poate transfera electricitate și tensiune în mod constant.
Conectorii industriali sunt potriviți pentru centrale electrice, generatoare de urgență, unități de alimentare, rețele electrice, cheiuri și minerit etc.
Procedura de conectare: Marcajele de pe ștecher și priză trebuie aliniate. Introduceți ștecherul cu priza până la capăt, apoi introduceți-l în continuare apăsând axial și rotiți simultan spre dreapta (văzut dinspre ștecher în direcția de introducere) până când se blochează încuietoarea tip baionetă.
Procedura de deconectare: Împingeți ștecherul mai departe și rotiți-l simultan la stânga (în funcție de direcția de introducere) până când marcajele de pe ștecher apar în linie dreaptă, apoi scoateți ștecherul.
Pasul 1: introduceți vârful degetului dispozitivului de protecție împotriva degetelor în partea din față a produsului până când nu mai poate fi împins.
Pasul 2: introduceți polul negativ al multimetrului în partea de jos a produsului până când ajunge la terminalul interior.
Pasul 3: utilizați polul pozitiv al multimetrului pentru a proteja de atingere.
Pasul 4: dacă valoarea rezistenței este zero, atunci rezistența la atingere nu a atins terminalul și testul este trecut.
Performanța de mediu include rezistența la temperatură, rezistența la umiditate, vibrații și impact.
Rezistență la căldură: temperatura maximă de funcționare pentru conector este de 200.
Forța de separare a unei singure găuri se referă la forța de separare a părții de contact de la cea nemișcată la cea motorie, care este utilizată pentru a reprezenta contactul dintre pinul de inserție și soclu.
Unele terminale sunt utilizate în medii cu vibrații dinamice.
Acest experiment este folosit doar pentru a testa dacă rezistența statică de contact este calificată, dar nu se garantează fiabilitatea acesteia într-un mediu dinamic. În timpul testului de simulare, pot apărea pene instantanee de curent chiar și pe un conector calificat, așadar, pentru anumite cerințe de fiabilitate ridicată ale terminalelor, este mai bine să se efectueze un test dinamic de vibrații pentru a evalua fiabilitatea acestuia.
Atunci când alegeți terminalul de cablare, trebuie să distingeți cu atenție:
În primul rând, uită-te la aspect, un produs bun este ca un obiect artizanal, care oferă unei persoane sentimente vesele și plăcute;
În al doilea rând, selecția materialelor trebuie să fie bună, piesele izolatoare trebuie să fie fabricate din materiale plastice inginerești ignifuge, iar materialele conductoare nu trebuie să fie fabricate din fier. Cel mai important aspect este prelucrarea filetului. Dacă prelucrarea filetului nu este bună și momentul de torsiune nu atinge standardul, funcția sârmei se va pierde.
Există patru metode simple de testare: vizual (verificarea aspectului); greutate (dacă este prea ușoară); utilizarea focului (agent ignifug); încercarea torsiunii.
Rezistența la arc este capacitatea unui material izolator de a rezista la arcul electric de-a lungul suprafeței sale în condiții de testare specificate. În experiment, aceasta este utilizată pentru a schimba tensiune înaltă cu curent mic, cu ajutorul unui arc electric între cei doi electrozi, ceea ce poate estima rezistența la arc a materialului izolator, pe baza timpului necesar pentru formarea stratului conductor pe suprafața acestuia.
Rezistența la ardere este capacitatea unui material izolant de a rezista arderii atunci când acesta intră în contact cu flacăra. Odată cu utilizarea tot mai frecventă a materialelor izolante, este din ce în ce mai important să se îmbunătățească rezistența la ardere a izolatorului și rezistența materialelor izolante prin diverse mijloace. Cu cât rezistența la foc este mai mare, cu atât siguranța este mai bună.
Este tensiunea maximă de tracțiune suportată de probă în cadrul testului de tracțiune.
Este testul cel mai utilizat și reprezentativ în testarea proprietăților mecanice ale materialelor izolante.
Când temperatura echipamentelor electrice este mai mare decât temperatura camerei, excesul se numește creștere a temperaturii. La pornirea alimentării, temperatura conductorului va crește până se stabilizează. Condiția de stabilitate necesită ca diferența de temperatură să nu depășească 2.
Rezistența la izolație, rezistența la presiune, combustibilitatea.
Testul de presiune cu bilă este rezistența la căldură. Proprietățile de anduranță termodurică înseamnă că materialele, în special termoplasticele, au proprietăți anti-șoc termic și anti-deformare în condiții de încălzire. Rezistența la căldură a materialelor este, în general, verificată prin testul de presiune cu bilă. Acest test se aplică materialelor izolatoare utilizate pentru a proteja corpurile electrizate.